1,37 Mb.страница6/12Дата конвертации04.03.2012Размер1,37 Mb.Тип Смотрите также: 6 Сварка Холодная сварка - это процесс получения не]разъемного соединения в результате пластической деформации двух деталей (металлостеклянный корпус). При сближении свариваемых деталей на расстоя]ние действия межатомных сил между поверхностными атомами образуются металлические связи. Степень деформации сваривае]мых деталей должна быть 75 85 %, т.е. их суммарная толщина после сварки составляет 15 25% от первоначальной. Усилие сжатия при холодной сварке зависит от пластичности материалов соединяемых деталей и контактной площади рабочего инстру]мента (пуансона), обычно выполняемого из инструменталь]ной стали Х12, ХВГ, ШХ13 или твердого сплава ВК20. Так, для соединения деталей из меди МБ или М1 удельное давление должно быть 1500 1800 Н/мм2, а деталей из меди с коваровыми, стальными или из сплава 47НД составлять 2000 2500 Н/мм2. В зависимости от свойств свариваемых материалов приме]няют дву- или одностороннюю холодную сварку. Двусторонней соединяют детали из материалов примерно одинаковой пластичности, а односторонней различной пластичности. Причем в первом случае (рис. 2) пуансоны одновременно деформируют фланцы крышки и корпуса и поэтому во избежание подрезки более пластичного фланца крышки воздействующий на него верхний пуансон должен иметь плоскую широкую торцевую поверхность. Холодная сварка проста, доступна и применяется в основном для герметизации металлостеклянных корпусов транзисторов и диодов средней и большой мощности, а также корпусов ИМС из металлов, обладающий высокой теплопроводностью. Специфическим условием получения качественного герметичного соединения является высокая пластичность материала, по крайней мере одной из соединяемых деталей. Обычно баллон выполняют из меди Ml, а ножку - из ковара, обеспечивающего хорошее согласование ТКЛР со стеклян]ными изоляторами коваровых выводов. Поскольку холодная сварка связана со значи]тельной деформацией (относительная деформация до 80%), толщина соединяемых де]талей должна быть не менее 0,3 мм, а на ножке должна выполняться защитная канавка, разгружающая хрупкие стеклянные изоляторы. Коваровую ножку делают достаточно толстой (1 мм), чтобы обеспечить необходимую прочность и герметичность стеклян]ных изоляторов. Важным условием получения качественного шва является чистота и отсутствие окислов на соединяемых поверхностях. Целесообразно медный баллон предварительно никелировать. В процессе сдавливания хрупкая никелевая плёнка разрушается, обнажая чистую поверхность меди, Процесс может быть выполнен, например, на полуавтомате И020.0007/Т. Полу]автомат позволяет осуществлять холодную сварку корпусов диаметром до 20 мм в контролируемой среде. Сварка производится подвижным верхним и неподвижным ниж]ним пуансонами. Усилие для сварки (до 1000 кГ) создается гидравлическим цилиндром с максимальным рабочим давлением 50 ат. Загрузку деталей в гнезда 12-позиционной карусели выполняют вручную, выгрузку сваренных изделий - автоматически. Для соз]дания нейтральной среды в зоне сварки полуавтомат снабжен герметичным колпаком. Производительность полуавтомата 600 - 900 шт/ч. ^ Рис 2. Односторонняя холодная сварка корпуса ИМС. 1,4 верхний и нижний пуансоны, 2,3 крышка и основание корпуса Электроконтактная конденсаторная сварка (ЭКС) - это процесс получения неразъемного соединения нагревом свариваемых кромок до пластичного состояния и последующим их сжатием (осадкой). Для нагрева свариваемых кромок через них пропускают электрический ток. При этом количество необходимой теплоты можно определить по следующей формуле (закон Джоуля Ленца): а = 0,2412Кt (где / сварочный ток; К - сопротивление участка цепи в месте контакта; t- время действия тока). Кроме сварочного тока, который обычно составляет несколько десятков тысяч ампер, и длительности его прохождения, основным параметром электроконтактной сварки является: усилие сжатия электродов, которое в зависимости от свариваемых материалов составляет 1-20 кН. Монолитные электроды изготовляют из бронзы БрБ2, БрХБ или БрНБТ, основание; комбинированных из меди М1, М2 или МЗ, а рабочую часть из сплава ВМ. Наиболее распространена электроконтактная сварка неподвижными электродами, при которой соединяемые детали устанавливают в специальное гнездо нижнего электрода, а верхний электрод при опускании центрирует их и сжимает с удельным давлением 50 100 Н/мм2. При роликовой электроконтактной сварке соединяемые детали перемещаются между двумя вра]щающимися роликами. Электроконтактной сваркой чаще всего герметизируют корпуса п/п приборов и микр
Реферат по дисциплине " Технологические процессы микроэлектроники " на тему: Технологические процессы герметизации имс
Холодная сварка - - Реферат по дисциплине " Технологические процессы микроэлектроники " на тему: Технологические...
Комментариев нет:
Отправить комментарий